Hogyan készítsünk palackokat a Coca-Cola-ból szemetről, és hol néz ki a Greenpeace?

"Újrahasznosított műanyagból készült." Ilyen feliratok találhatók sokféle terméknél: kannákon, fésülökön, még a gyermekek játékain is. A civilizált világban a műanyag-feldolgozási technológiák már messzire mentek, és lehetővé teszik a PET-műanyag palackok újrahasznosítását nemcsak a medencékben, hanem ... ugyanolyan műanyag palackokban. Manapság Oroszországban csak egy üzem működik a palack-palack technológián. Lássuk, hogyan működik ez a produkció.

A Plarus gyár 2007-ben nyílt meg a moszkvai régió Solnechnogorsk szélén.

Ma 1800-2500 tonna műanyag palackot dolgoznak fel havonta. A bejáratnál - piszkos használt palackok, a kijáratnál - tiszta alapanyagok új palackok előállításához.

Az alapanyagokat a rendező udvarokban és a háztartási hulladéklerakókban gyűjtik.

A nyersanyag része a Solnechnogorski üzem telepített speciális palackkonténerekből származik, de ez egy csepp a vödörben.

Az első műhely a palackok kiválasztásával és válogatásával foglalkozik. A vállalkozás minden berendezése európai, az MSW feldolgozó ipar vezetőitől - a BRT Recycling Technologie GmbH (Németország), a TOMRA Systems ASA (Németország), az RTT Steinert GmbH (Németország), a BOA (Hollandia), a SOREMA (Olaszország), a BUHLER AG (Svájc).

A bálákat a válogató sorok silójaiba töltik, majd kicsomagolják és válogatják.

Összességében az üzem automatikusan működhetne, de az orosz valóságban ez lehetetlen. Az automatikus vonalak megkülönböztethetik és elrendezhetik a palackokat szín szerint, de mint Európában, ahol a műanyagot tiszta formában újrahasznosítják, ez nem működik velünk - az alapanyag nagyon súlyos szennyeződése miatt emberi segítségre van szükség, és nem egyre.

Számos munkavállalói csapat kézzel válogatja a palackokat, vágja a címkéket, dobja el a rendetlen hulladékokat és az újrahasznosíthatatlan edényeket - például teljesen zsugorított műanyagba húzva, idegen tárgyak belsejében vagy nem szabványos színű. Csak kék, barna, színtelen és zöld palackok alkalmasak a feldolgozásra. Ez utóbbi egyébként a legkevésbé népszerű az ügyfelek körében.

Szín szerint rendezve a palackokat újra bálákká préselik, és a raktárba szállítják, ahol várhatóan bejutnak a második műhelybe.

A következő műhelyben mindez a „válogatott” bálák kicsomagolásával kezdődik.

Ezután a palackokat eljuttatják a mosogatóhoz.

Itt a tartályt először hideg vízben, majd forró, majd lúgos oldatban és egy speciális mosószerben “mossuk”.

A palackot kívülről mossák, és a ragasztó, amellyel a címkét ragasztották, feloldódik. Mosogató sorozat után - a kézi válogatás és a mágneses fémleválasztás következő szakasza.

A következő lépés a zúzás. A palackokat parafával együtt összetörik, majd a kapott pelyheket ismét alaposan megtisztítják. Egy speciális, folyadékkal töltött dobban a palack műanyagát elválasztják a parafától. Sűrűségük eltérő, és a parafa pehely lebeg a felszínen.

A palackpelyhek átveszik az utolsó induktív fémszétválasztási eljárást, amely után egy speciális számítógépes gép kiválasztja a különböző színű hibás hajlításokat.

Ezután a termék egy részét 2 méteres puha tartályokba, az úgynevezett Big-Bag csomagolják. A Flex kiváló alapanyag különféle háztartási cikkek, építőanyagok és akár ... gyapjúszövet gyártásához!

A további gyártás megkezdése előtt a kapott pelyhekből mintát vesznek, amelyet különféle vizsgálatok céljából egy kémiai laboratóriumba küldnek.

Ezután a pelyheket pneumatikus szállítással továbbítják a harmadik műhelybe - az extrudálási és granulálási vonalon. A folyamat teljesen automatizált.

A harmadik műhelyben a folyamat több szakaszból áll. Először ismételt fémszétválasztás, majd előzetes melegítés, acetaldehid és más káros szennyeződések eltávolítása, szűrés. Először a pelyheket darálóban darabolják, majd a flex 280 ° C hőmérsékleten megolvad.

Egy speciális gép - egy sajtológép - vékony szálakat (szálakat) nyom ki az olvadt és hámozott műanyagból, amelyeket megszárítanak és granulátumká vágnak.

Az amorf granulátumot kristályosodásig továbbítják, majd belépnek a reaktorba.

A reaktorban végzett 16 órás polikondenzáció után nitrogén és magas hőmérséklet hatására az amorf granulátum végső alapanyagmá - nagy viszkozitású PET-granulátummá alakul - PET palackok előállításához.

A termék minden egyes tételét újra megfigyeljük - a kapott granulátumot a szakemberek gondosan megvizsgálják.

A készterméket nagy zsákokba csomagolják, majd eljuttatják az ügyfelekhez.

A moszkvai régió Higiéniai és Epidemiológiai Központjának szakértői véleménye szerint a granulátumot élelmiszer-csomagolásban való felhasználásra engedélyezték. A palackok pontosan ugyanolyan átlátszóak és tiszták, mint a kémiai úton előállított szokásos szemcsék. Ezért az üzem egyik vevője a Coca-Cola.

Egy 150 alkalmazottal rendelkező üzem évi 10 ezer tonna készterméket képes előállítani, de a jelenlegi mennyiség kevesebb. Ennek oka az alapanyagok hiánya ... Ezért a Plarus gyárba tett túrák egyik szervezője: a GreenPeace. A környezetvédők üdvözölték a szemetes külön gyűjtését és a műanyag újrahasznosítását, mivel ez a folyamat háromszor kevésbé káros a bolygóra, mint a szokásos műanyag előállítás.

Komoly ok gondolkodni!